“十五”期间，我国提出走新型工业化道路，作为现代模具，其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，更要在新型工业化道路上走在前面。模具作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。

　　由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。模具的热流道技术、气辅技术等新技术得到广泛应用，国际先进的复合材料冲压模具技术、双物料整体注塑模具技术、低压注塑模具技术、高光模具技术等模具较前沿的技术也有应用，而高速加工及超精加工技术、微细加工、复合加工、激光加工、表面处理、超精研磨抛光等等技术在模具制造中的应用，才得以实现模具制造的高品质。

　　2007年，机械工业总产值6万亿，增长40%，汽车占35%，电器占30%，整个制造业形势喜人。同样，模具行业也是欣欣向荣的一年。2007年发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额870亿元，比上一年增长21%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显著的提高。现代制造业要求模具行业提升模具技术含量，加快结构调整步伐，适应新产品的升级换代。按2006、2007年进出口情况来看，模具进口总量分别为20.47、20.53亿美元、基本持平，模具出口总量分别为10.41、14.13亿美元、同比增长35.73%，同比增长保持强劲的上升势头，同时逆差进一步下降，这说明高技术含量模具依赖进口的形势有了很大的改善，国产模具替代进口模具已形成气候，进出口模具结构趋于合理。2006、2007年塑料橡胶模具进口分别为10.47、10.65亿美元，均占当年进口总量的51%，进口量与其所占比例上一年情况持平；出口7.33、9.78亿美元，占出口总额的70.41%、69.21%，总量增加2.5亿美元，所占比例与上一年情况持平；2006、2007年冲压模具进口分别为7.55、8.35亿美元，占进口总额的36.89%、40.69%，出口2.34、3.26亿美元，占出口总额的22.48%、23.06%，与上一年同比增加幅度保持在一定的水平，总量增加1亿美元，；这说明说明塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。随着我国模具工业的快速发展，我国的模具工业总量已进入模具生产大国之列，但还不是模具强国。进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，我国模具整体实力进一步加强。进出口总额比上年增长10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名顺序出口模具最多的省、市中浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的39.81%,华东地区的山东、福建、安徽也在出口最多的11个省市内；进口三年保持在20亿美元，2007年按排名顺序进口模具最多的省、市中江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占进口总额的41.04%,华东地区的福建、安徽也在进口最多的12个省市内,这充分说明长三角地区模具制造业的水平继续领跑全行业。以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平，而包括安徽在内的华东各省市的长三角地区在模具制造的数量和质量上均已在国内处于行业领先位置。

　　模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，历届中国国际模展的展品情况也充分显示了模具制造的技术发展脉络。

　　一.模具加工设备

　　模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品(模具制件)设计、每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、