刀片的供应优势

在东莞，以突出的表现，前20 ％的刀片厂超支和其他企业的比例为4:1 ，从而使刀片合理化的供应链了很多不同的战略。它包括一个刀片的合并

         减少供应商名单

          一种趋势是降低交易与叶片的供应商数目。通过合并供应商，以减少文件和人力资源，做一些其它事情下跌成本低。一些植物，即使有大量的供应商以降低成本为刀片服务器是一个好主意，但另一方面，这减少了工厂从多渠道获取金属加工和信息技术的机会。

         许多当地供应商和服务人员，以协助正规的日常决策，从而有助于运作的工厂尽可能高性能和高利润，许多工厂受益于他的成功

他们的想法-利用新技术和金属加工方法，以提高生产力。这些供应商将继续竞争，免费提供灵感和新产品。这样一个系统，以减少经费

为了支持建立一个依赖外部来源或购买长途电话，通过互联网，如采购，工厂已失去联系的新知识，可以得到。

         大型模具制造工厂的工程师说，一些刀片制造商合并为响应客户服务，为加工厂提供一切必要的刀片-

车站的解决办法。为了实现这一转换到一站，刀片制造商购买一个小刀片公司扩大其产品范围配置。此外，这些收购，以减少

为了与新产品的R ＆ D资源时，提出了刀片的能力，提供多样化，产品线也被削弱，因为他们并不总是向前发展的新产品。

         分别为，小叶片制造商在研发新产品，更加成功，但是当大型叶片制造商在评估新产品，这些创新必须花费

这是个困难的时间。此外，他们将尝试新产品和新技术直接向制造商的销售，减少从面临的趋势数量的供应商的挑战。

         让专业人员做

         合理化采购，使刀片厂用另一种策略是购买一个完整的包以创建的解决方案。这些有限的工作人员或专家，如包装厂的计划

为了确保制造工程师将重点放在生产的好。为了在竞争中取胜，很多机床制造商和分销商提供完整的，也就是说，货物用于制造包装计划。

这可以被看作是一种增值系统，包括机床，夹具，刀片和物质传输设备。

         从车间了高度的专业技能和工程经验，这些项目集中在机床供应商，分销商和制造商的零部件，他是

他们购买了系统作为一个整体。这些整个系统在同一时间只有那些大规模，多业务的制造商，如汽车生产线。然而，今天的整体处理系统

更经常地使用。