山特维克可乐满（全球）研发副总裁——Magnus Ekback
株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理——王社权
肯纳金属公司副总裁兼首席技术执行官——徐仰兴
IMC集团主席伊斯卡全球首席执行官——Jacob Harpaz
山高刀具（上海）有限公司技术总监——Anders Fager
三菱综合材料株式会社筑波制作所研发部部长——吉田贵彦
玛帕全球技术总监——Jochen Kress

您所在公司面向用户倡导的是什么样的加工制造理念？

Magnus Ekback：

过去与当前在创新理念方面的典型例子是致力于提高加工稳定性。加工时的稳定性是决定能否在金属切削方面获得理想性能和结果的首要因素，其影响面涵盖切削刃到机床自身。缺乏稳定性就会出现故障和缺陷，这就是山特维克可乐满为什么在其产品和应用方法中将刀片和刀柄稳定性作为一项重要特性的原因。这方面最突出的例子是开创了模块化刀具，并由此倡导ISO标准的可乐满Capto的出现，此外，近来也推出了用做可转为刀片和刀柄之间接口的iLock概念。刀具的安装及接口是高技术的概念，其工作时需考虑强度、精度和可转位性，并且一直以来都是广泛研究的目标。

王社权：

我们认为，通过提高切削速度、增加切削用量、减少换刀时间等方式所带来的切削效率的提高，比简单地降低刀具采购成本更有意义，因此我们一直在向客户推广高效加工的理念。

同时，我们还希望向客户推广定制式的零件加工解决方案。近年来在航空航天、汽车等领域有一些典型的加工案例，尤其是一些新的高温合金材料的加工，什么条件下加工效果是最好的，如何寻找其合适的加工区间，使得切削力下降、切削热下降、切削更轻快。我们乐意通过与客户的合作发现问题，并为客户的切削方案优化提供很好的建议。

中国市场处在一个高速发展的时期，我们倡导高速、高效加工，一方面推动了国内机械加工业的进步，另一方面也让客户对我们的品牌有了很高的认同感。如有的客户通过我们刀具材质的改进、切削效率的提升，刀具消耗量大幅下降，在一定意义上我们也共同节约了资源。正是因为产品的附加值提升了，带来了客户效率的提高和制造成本的下降了。

另外，我们也从刀具的结构、材料设计上适应目前干式加工、微量润滑的趋势，积极向客户倡导环保的理念。

许仰兴：

肯纳金属提供的金属加工方法给我们的客户提供了独特的价值。我们为客户提供了一个完整的加工解决方案来应对加工中出现的问题。从我们的研发专家到我们的销售团队的全体员工都致力于帮助我们的客户提高生产效率。

当我们开发新产品的时候我们从下面几个方面考虑：材料，涂层技术，表面处理，刀具几何参数，冷却液管理，先进加工以及采用创新的方式来设置切削刃和工件的位置。

Jacob Harpaz：

ISCAR的魔法就是持续地开发具有优导性能的新产品。我们所倡导的和始终追求的目标就是用我们最前沿的切削产品及切削技术为用户提高生产效率，降低生产成本。创造性的新产品可为我们的用户加工技术及竞争力的提升带来魔幻般的效力。

Anders Fager：

山高已经形成了自己独有的价值定位，即要成为用户“容易合作的伙伴”。山高的价值金字塔模型，充分显示了山高要以优质的产品为基础价值、通过建立高效、完善的客户界面，形成附加价值，与客户互动，将客户经营目标为己任，提供有别于其竞争对手的差异价值。

吉田贵彦：

三菱综合材料株式会社的切削刀具产品在日本、欧洲、北美、亚洲等众多国家的市场得到广泛认可。应用于汽车、模具、航空航天、工业机械等各个行业。为了满足不同需求的客户实现短时间内能够大量生产加工具有稳定品质的零部件的需求，我们致力于为客户提供寿命长、加工效率高的加工解决方案及刀具，努力提高客户的生产效率。

Jochen Kress：

作为一家业界知名的特殊刀具和解决方案供应商，MAPAL始终以提高加工效率作为服务客户的首要目标。

在过去，MAPAL被认为只生产单刃绞刀而已，用户知道使用MAPAL的导条刀具可以达到IT5的孔径公差，但是这似乎是用户对于MAPAL的唯一印象。经过数十年的产品创新，MAPAL已经成为了从粗加工到精加工、综合解决方案的供应商，而且在高性能加工方面在业界独树一帜。

您所在公司最领先的技术优势是什么？

Magnus Ekback：

通常对于切削刀具，山特维克可乐满会从高通用性到高专用性层面开发适合大中小不同批量生产行业的加工解决方案。中等行业有着宽广的制造和加工范围，需要广泛的金属切削分析和优化措施。可乐满在这方面提供了许多新理念，不仅仅只是切削刀具本身，而且还包括广阔的应用和刀具范围内的专有技术。通过在车间系统化地实施生产效率提升计划，就能获得真正的成本效益，这表现为缩短生产节拍，减少生产故障，所需刀具和切削次数更少，并且获得更为一致的高品质结果。

切削刃背后是先进的技术。新一代刀片材质正在带来更高效、更安全和性能更强的切削刃。山特维克可乐满率先推出涂层硬质合金可转位刀片，并且不断研发出可提高行业加工能力的改进材质。新的涂层材料和涂层工艺以PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）刀片材质的形式出现，能够为车削、铣削和钻削提供耐磨性与韧性之间的新切削刃平衡。能承受要求更苛刻切削的锋利切削刃和耐高温的坚固切削刃是这些材质技术的典型体现。

对于专用性更强的应用，山特维克可乐满先进的新涂层材质技术为新刀片提供了强大支持，其目标各自锁定为加工汽车行业的新型蠕墨铸铁和航空航天与能源行业的耐热优质合金。这些应用都需要考虑这些材料和零件结构而开发的切削刃来优化性能和表面完整性。

王社权：

技术优势本身是动态的，今天领先不意味着明天还能领先，单纯地谈技术领先肯定是不确切的。总体来讲，株洲钻石目前由于创新能力的提高，在涂层技术、槽型的设计开发技术、专利的应用技术等方面，我们基本上能够达到国际先进水平，逐步能够达到国际领先水平。如我们的黑金刚涂层技术就属于国际领先水平。一些航空刀具汽车刀具，我们的水平都达到了国际先进，目前综合的涂层、基材、控制能力也属于国际先进的水准。我们的黑金刚产品是市场上是最早推出的，对国内的加工业带来了深远的影响，使他们享受到了最新科技成果带来的效率、效果的变化。

许仰兴：

BeyondTM系列产品是我们最近的一个案例，该系列产品是我们开发用来满足用户对生产率提高日益增长的需求。在芝加哥的IMTS2008上我们公司介绍了一系列新的切削刀具，这些切削刀具可以使用户生产率得到提高，从50%到惊人的3倍不等。用户可以使用BeyondTM刀具在一个较大的切削参数范围，并具有较高的刀具寿命和生产率。

BeyondTM产品采用的新的表面处理技术来提高刃的韧性和可靠性，同时对表面进行微抛光加工来降低摩擦和与工件的粘结性，再加上细晶粒的氧化铝层来提高在切削高温下的生产率和可靠性。

BeyondTM系列产品是由用于车削钢的5个新的材质和22种刀具几何槽形，用于车削铸铁的3个新的材质和10种刀具几何槽形和用于不锈钢车削的3个新的材质和8种刀具几何槽形组成。

Jacob Harpaz：

ISCAR 长期投入大量的研发资金，永不止步地为金属切削领域带来革新的思想。从粉末冶金技术难题不断的突破到新兴的束魔涂层技术；从对切削本质深入的理解到刀具结构和刀刃几何形态的升级运用，种种创新元素的完美结合，实现F.M.R 快速金属切除，为金属切削世界开创新纪元。

Anders Fager：

山高始终把握着金属切削刀具的前沿技术及发展方向。山高的产品系列已从初期的单一铣刀系列发展到上世纪后期的集铣、车、钻等多系列直至目前涵盖车、铣、钻、铰、镗及刀柄系统等全系列。在扩大产品系列的同时，创新一直是山高产品发展的主旋律。

公司20世纪80年代后推出的45°主偏角面铣刀和“小魔王”可换式球头铣刀，分别解决了当时困扰着刀具界的74°主偏角铣刀铣削钢件材料时径向切削力过大及小径刀杆可换刀头与杆体连接这两大难题。山高的硬质合金刀片材质等级也在过去的20年间，由两位数系列发展到四位数系列。尤其是近年首创的Duratomic技术，其镀层在原子级的层面上进行控制，因此韧性方面也有显著的提高。其产品系列从车削刀片扩展到铣削刀片和钻削刀片。产品的外观表现为黑色，前、后刀片都是这样。在刚结束的IMTS2008展会上，看到大量的竞争对手都在模仿这种技术并推出类似的产品。

吉田贵彦：

三菱刀具特别重视研发生产区别于其他公司的产品（独一无二的产品）与高品质产品。

三菱拥有从硬质合金原材料的提炼到产品生产制造全部技术，并尽最大限度地发挥其综合优势。尤其在硬质合金材料方面努力打造自身的产品特色，通过提供高性能刀具材料来满足广大客户的需求。三菱运用独创的硬质合金及金属陶瓷基体、并结合高新涂层技术，开发出如CVD涂层的UE6110、UC51系列产品、PVD涂层的MIRACLE涂层系列等产品，这些产品均博得市场的好评。

在形状设计技术方面，三菱一直保持高水准的形状制造技术与高精度制造技术，成功实现了针对多种多样的工件材料的最佳化刀具形状。如面铣刀ＡＳＸ系列产品、多功能型立铣刀ＡＰＸ系列产品、铝合金高速加工用铣削刀具AXD7000产品等均博得了市场的好评。

Jochen Kress：

总体来说，产品经济性能的提升，源于切削时间和停机时间的缩短。为了缩短工作时间，MAPAL推出了一系列高技术含量的刀具，比如：TSW立装粗加工刀具和TFB立装精加工刀具这两种刀具可以确保很高的进给速度；HP系列PCD铣刀，它的金属切除率可达6.5L/min；钻铰刀，一次从实心材料直接完成精度IT7孔的加工；以及用于高性能铰孔加工的HPR铰刀。在减少停机时间方面，我们合理地将一些特定的加工工序整合至一把刀具，因此，大大减少了通常用来更换刀具的时间。其中最好的例子就是在变速箱壳体加工中用到的PCD插补铣刀：一把刀具，可以完成9个工序。

您怎样看待中国刀具市场的主流技术和主流产品在近几年发生的变化？

未来的发展趋势怎么样？您所在公司有哪些应对举措？

Magnus Ekback：

目前的新刀具技术反映了制造方面的变化。山特维克可乐满已为此做出积极响应，其中一个显著趋势是更小型化和功率更低的机床以及多任务机床。功率低就需要使用轻型切削刀具，但是在性能方面不能有任何折扣。尤其对于使用小尺寸刀柄的小型加工中心，必须配备具有更锋利和正前角刀片的铣削刀具，并且还应保持足够的强度。目前已研发出的新型立铣刀和面铣刀技术能够满足此领域所需的刀具需求。

高压冷却液加工是提高车削和铣削能力的另一种新兴技术。冷却液以70到80巴的压力进行精确喷射可以在切削刃上形成液压楔并由此移走切屑，从而降低了切削温度和改善了切屑控制。尤其对于要求苛刻的材料，例如钛和优质合金，可以通过采用该技术影响刀片和切屑之间的接触来改进加工性能和结果，由此而提高刀具寿命、获得更高的切削速度以及实现安全无故障生产。

对于未来的发展趋势，我们的确面临着挑战，继续开发新材质、槽形和刀柄，这是保证加工效率的核心所在，并且也是保持竞争力的主要手段。同样，围绕切削刀具而展开的加工方法与活动也正在进行之中，例如和不同的业务部门紧密合作以提供与他们所寻求的目标最为符合的专用技术。在大多数普通切削工序中，涂层硬质合金始终都是具有很大发展潜力的主要切削刃材料。基于科学进展的新型刀具材料和工艺将通过刀具为客户带来更多的益处。其他有针对性的刀具材料可以作为硬质合金的补充完善，例如新型SiAlON陶瓷。例如在仿形车削耐热优质合金时，它们能够提供更强的化学稳定性和抗沟槽磨损性（往往切削刃上会形成这种破坏性的磨损）。

我们总部的产品和应用专家也会参与到不同的工业部门，比如：发电、重车、燃油燃气、小零件加工、汽车、模具制造、工具流程等。

王社权：

一是国内近年来尤其是自2000年以后，数控加工技术越来越深入人心。因为我国的基础装备业、航空航天业、汽车工业、模具工业大幅度跨越式的发展带来了对于加工效率的深入探讨。很多加工企业都意识到了加工效率对企业发展的影响。如重型加工企业加工的零件很大，通常两三个月才能完成加工，对整个生产流程产生了很大的制约，客户希望通过先进的刀具来提高效率。

二是使用经验丰富的企业对刀具的加工精度、加工效果、刀具的多功能不断提出新的要求。客户希望刀具管理比较简单，不希望为加工几个零件而库存很多刀具，对多功能复合刀具的要求越来越强烈。

三是不少客户希望简化工艺，使用专用刀具。

中国的数控刀具已经呈现出了多元化需求，我们看到了这种需求，所以我们的体系构架上也是多元化的，产品的系列完善，应用研究、专业化研究与客户需求配套。刀具最大最核心的问题，就是要给客户带来革命性的变化，刀具是一个创造价值的产品，只有让客户真正感觉到给他带来了价值的提升，我们才能在行业中占据一席之地。

许仰兴：

肯纳金属会继续加大对中国的投资，因为国际上的竞争对手不断增长，国内的竞争对手也变的越来越国际化。

在历史上，中国的制造商使用的是过时的机器、技术以及单一的硬质合金刀具。但是现在形势变了，中国的金属加工业正在以惊人的速度发展。我们相信金属加工业的发展刚刚开始：首先，中国的总体经济增长水平在世界处于领先地位并且在可以预见的未来会持续下去。其次，中国已成为世界的加工基地，这意味着一个稳固的和适应需求的金属加工业正在中国成立。发展速度和规模的增大必定会推动对高生产效率、更加先进的生产技术以及在金属加工行内高技能人才的需求。

对高生产效率的推动现在已经显现。在过去的几年里，国际公司给中国带来了大功率、高精度的加工技术并且改变了中国的竞争格局。

为了适应竞争，国内的制造商正在升级他们的装备。

中国的制造商正在添加具有快速响应能力的模块化的CNC机床，他们正在使用PCBN和PCD刀具来提高生产效率，加工精度以及降低停机的时间。

所有这些努力正在为中国的制造商带来好处。那些对自己产品进行升级的单位已经得到了高速列车、风能和核电工厂以及飞机上的零部件的合同。

在中国和世界可以看到的另外一个趋势是复合材料、钛合金和高温高强合金材料加工刀具需求的增长。

在中国，有两大因素促成了这一趋势：

第一个，航空工业需要供应商们可以加工这些用于已签约的波音和空中客车的零部件商的复合材料。

第二个，这个趋势也是由中国计划在西安建立世界闻名的民用航空和航天基地决定的。

Jacob Harpaz：

中国的制造业在突飞猛进，我毫不怀疑亚洲及中国在金属切削的各个领域的迅速增长。今天的中国已不再是以往的中国,企业领导者的观念已不再是以前单一的从降低刀具费用来降低加工成本，他们越来越关注效率和由效率提升带来的竞争力和价值的提升。我们欣喜地发现我们的用户非常愿意建立与ISCAR 的合作，结成战略联盟，成为合作伙伴。我们认为结成战略联盟达成了我们与合作伙伴的互相学习和互相促进，实现互相提升的共赢。今天的中国金属切削市场对高性能产品和新的切削理念更加渴望，这正吻合了我们长期以来的指导方略：挑战自己，战胜自己，超越自己，保持最高的研发水平，为我们的合作伙伴提供日新月异的全系列的产品线。

Anders Fager：

刀具的技术主要着眼于刀具材质、刀具涂层、刀具结构、刀片几何角度等方面。以上诸个方面在近几年都有很多突破。刀具材质里程碑式的突破比较难，除硬质合金、陶瓷、PCBN、PCD 之外，要创造出一类全新的材质是非常困难的。比较多的制造商把精力放在涂层技术的研发。可以看到，这一领域的竞争是非常激烈的。总是有刀具商称其最新推出的产品性能优于另一制造商的现有产品。

山高的举措是不断加强研发，把创新作为产品开发的主旋律。还有，当我们从刀具供应商到刀具系统供应商再到机加工整体方案提供者一路走来时，起初我们发现自己并没有被客户认为是伙伴，依然只是客户的外部供应商。因此“参与”就是要与客户建立起一种战略联盟关系，将客户的目标当作自己的目标，包括从设计到制造的整个过程。为提高用户生产效率、降低制造成本而制作的各种工艺方案，一定要包含与客户互动合作的成分，帮助客户提高竞争能力，这样才能真正实现自身竞争力的提升和市场份额的提高，以最终达到双赢的局面。

吉田贵彦：

①适应世界切削加工技术取向，高效率加工的需求会越来越大。

②由过去的大量少品种的生产方式向少量多品种的生产方式转变。

③由于零部件材料制造技术提高，工件材料种类的多样化，难切削化。

④出现拥有世界最高水平的精密、微细加工技术的客户群。

⑤中国国内的机床制造水平有显著进步。

在上述背景下，客户的切削技术得到大幅提高，也加速了客户追求更高速、更高效率、更长寿命刀具的要求。另外，以汽车产业、航空航天产业的发展为背景，重视切削工具通用性的要求会逐渐减少，相反，适合不同工件材料、零部件加工的专用刀具的需求会逐步增加。三菱为了面对这些需求，在开发更高品质、更高性能，及可对应广泛要求的各种刀具新产品上会加大力度。

Jochen Kress：

中国的切削刀具市场与以前有了很大改变，随着全球化的趋势与制造技术的提高，用户对于刀具供应商提出了越来越高的要求：供应商不仅要技术领先，而且在价格和交货期方面都要具有优势。在这种情况下，主要专注于非标准刀具的MAPAL正面临新的挑战。

为了应对这种新的趋势，近年来，MAPAL在亚洲，包括韩国、中国、日本以及台湾地区设立了新的工厂，新工厂的建立确保了MAPAL能够快速对市场的需求做出反应，保证产品供应的同时保持较低价格。此外，我们正在组建一支强大的应用专家队伍。

您所在公司的全球研发中心目前正在进行哪些前瞻性的研究课题？

在中国的公司开展了哪些研发工作？

Magnus Ekback：

我们的全球研发中心位于瑞典的山特维肯镇，并且研发专家网络遍及全球。目前已针对航天航空、汽车和模具制造业建立了应用中心，主要开发刀具解决方案并与客户紧密合作，此外普通工程行业也由此而广泛受益。我们现在看到在性能方面有巨大提升的另一个领域是小零件加工，例如在高速发展的医疗器械行业方面，这得益于现代可转为刀片技术的推出。

最令人感兴趣的一个前沿课题例子是钛合金的二维仿形铣削。粗加工钛坯需要使用新一代长刃铣削刀具来显著提升性能，这种刀具不仅能够保证排屑，而且还可获得很高的切削参数。iLock技术是其中一项因素，以及合理的刀柄技术诸如可乐满Capto，此外也包含专门作为新刀具一部分的高压冷却液设计。通过消除应用广泛的钛铣削加工中产生的相关问题，这种功能强大的新产品尤其能为航空航天领域公司带来生产效率的巨大提升。

中国分公司和山特维肯的全球研发部门有非常紧密的联系。中国的产品专家和材质开发专家在研发新产品和现场试切中有着非常紧密的合作。

王社权：

我们的研发中心就设在株洲钻石工业园，整个研发中心有120人，有2个博士工作站，6名博士，20多名硕士。

没有人可以准确预计未来十年二十年的变化。从刀具材料上讲，过去从高速钢到硬质合金、涂层硬质合金，再到超硬刀具，应该说这样的变化，每过一段时间就有一个跨越。我们目前主要考虑一是新的材料体系和涂层体系的构架，借用材料设计的计算机软件，并和高校积极合作，进行未来前瞻性课题的研究，希望能够超出现有的材料体系；二是进行超前的工艺方法的研究，包括一些已经存在的但在刀具行业还很陌生、没有接触的工艺方法，也包括一些突破常规的设想，我们希望能为以后强度更高、耐磨性更高的材料，形成新的工艺方法。

许仰兴：

在全球有超过1000名高素质的研发专家在肯纳金属的加工研究中心工作。

我们的主要研究基地位于美国宾西法尼亚的Latrobe和德国的Furth.。

另外，在包括Essen、Slomi和 Bangalore等地也有研发实验室。

Bangalore在逐步扩大能力，将成长为服务于亚太地区的一个主要的研发中心。

肯纳金属的研发工作平均每年可以有30个专利，这些专利大多数已应用于商业，肯纳金属销售收入的45%来自于近五年内开发的产品。

在中国，负责亚太地区工程的高级经理John Hale，负责一个专门解决客户需求的工程师小组。这些工程师的主要任务是开发用于解决中国用户特殊需求的特殊刀具。

Jacob Harpaz：

我们主要的研发部门位于以色列，有10% 的员工在研发部门工作。但我们在世界一些主要的工业国家（包括中国）一样有研发中心及研发投入。ISCAR 是切削刀具完整产品链供应商，我们的研发也是全方位的。我们的研发工程师不停地超越革新的产品为我们带来卓越的技术突破，新产品带来加工过程成本的降低，以确保我们的用户的利益。中国政府决心成为制造强国，我们将紧紧跟随，参与其中。

Anders Fager：

除了总部之外，山高各个产品系列的研发在多个制造基地展开，它们主要分布于欧洲和北美。前瞻性的研究方向定位于刀具材质、刀具涂层、刀具结构和刀片几何角度。

中国本土的公司研发定制的刀具结构，其产品在中国的制造工厂生产。

吉田贵彦：

三菱的切削刀具研发中心设在日本。在刀具的研发上，三菱的研发人员积极自主地深入到世界的各个地区，去实地把握市场动向。并积极地与大学、研究机关等进行交流，在为获得新技术、寻找新的可能而不断努力。并以获得的各种情报为依据，对市场的未来进行精准地预测，致力于新一代的加工技术研发。

三菱在中国设有营销部门与切削技术中心。研发部门有效利用庞大的销售网来了解客户需求，在新产品的性能评价、开发设计支援等各个角度来获得有效的支持。

迄今为此，三菱大多数产品还是处在为满足日本市场的需求而开发设计，然后投放到中国市场。随着中国市场的不断成长、扩大，今后开发也必须针对中国市场的需求。今后更加加强与中国营销部门、切削技术中心的密切合作，致力于研究开发可以满足中国客户要求的新产品，给中国的广大客户提供更多附加值高的新产品。

Jochen Kress：

玛帕的研发中心位于德国Aalen。因为我们的产品以非标刀具为主，因此从产品设计到依据用户的特殊需求进行的优化都在德国本土完成。我们会经常同用户讨论，这些交流意见将引导我们新的研发方向。未来的研究项目包括：

刀头可更换式钻头TTD：这种钻头系统由钢制的刀体以及可更换的钻头组成。这项研究的目的是为了应对硬质合金价格的飞涨。

Clamp-by-Wire系统：这是一种新型的机电式刀具夹紧系统，通过电能实现对刀具夹紧松开的控制与监测。

可涨式HPR铰刀：在HPR铰刀的成功基础上，这种带有新型调整系统的HPR铰刀能确保焊接式铰刀达到更高的精度，同时提高刀具使用寿命，降低刀具成本。

金刚石丝锥：与金刚石涂层的整体硬质合金丝锥相比，采用焊接金刚石切削刃的丝锥能达到极长的刀具寿命。

MAPAL Tooltronic系统：这个系统自带驱动单元，适用于加工中心和专机。其功能相对于完整的数控轴，能够实现展开式运动，例如轮廓加工，以及非柱形孔等。